?重钙粉的生产工艺流程
一阶段：重质碳酸钙粉生产原料的准备阶段：石灰石、方解石经过选矿、水冲洗除去杂质，晾晒干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎阶段，分一段或两段破碎，大块石料先进行粗破，再进行细碎，细石料由斗式提升机或铲机送入原料储库待用。
二阶段：重质碳酸钙粉原料的研磨与分级：这是一个闭路粉磨分级系统。来自原料库的细石料，置入重钙磨粉机进行粉磨，出磨粉料送入超细分级机，重钙粉产品细度可以在200－2000目之间调节。细产品直接进入高浓度高压脉冲袋式收尘器一次性收集；粗粉出分级机，由粗粉螺旋输送机送回磨粉机头部，与原料混合，再入球磨机粉磨。然后是原料的破碎阶段，分一段或两段破碎，大块石料先进行粗破，再进行细碎，细石料由斗式提升机或铲机送入原料储库待用。至此，完成一次生产循环。
超细重钙加工设备比较
目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备；配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小。
搅拌磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但能力偏小。
振动磨配分级机可以用于加工600-2500目产品，但是能力偏小，能耗较高，主要用于硬度比较特殊的物料加工。
环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。
球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体，单机的生产能力很大，性能稳定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有单机能力大，运行可靠，产量大，产品质量稳定，能耗较低（较球磨节能30%-40%）等性能。
从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。
不得不承认，球磨的单机产能，在生产1250目以上的产品时，性能更突出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗利用率较低，在环保与节能方面优势全无。
相比来说，立磨利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。
碳酸钙新材料生产线
碳酸钙是涂料生产的重要填充剂，在漆膜中起骨架和底材（钢板、木质）的填平作用，可增强漆膜沉积性和渗透性。尤其用于金属防锈底漆中，碳酸钙与金属表面形成氢键，增加其漆膜附着力，并可吸收氢离子以阻止金属形成微电池的腐蚀倾向。
按类型：重质碳酸钙主要用于各种内用、外用涂料中，可降低粉化速率，改善浅色漆的保色性和增加抗。除用于增量外，主要用于部分取代钛（一般为10%-20%，量大时为30%）和彩色颜料。
轻钙具有小的粒径和窄的粒径分布范围、高的吸油量和亮度，可用在需求消光效果的地方。
在半光、无光油漆和无光乳胶漆中较普遍将轻钙和重钙混合使用。
按粒级：粗级别碳酸钙限用于腻子、填孔化合物、金属的底漆及其他产物，它们需要高颜料量、流动性及粗的表面。
中等粒级的碳酸钙用在建筑涂料及室内无光或半光漆上；细粒级的碳酸钙主要是沉淀碳酸钙，用于印刷油墨。
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